Présentation du produit

Notre dérouleur motorisé-haute performance est conçu pour le déroulement efficace et contrôlé des bobines métalliques pour diverses applications industrielles. Cet équipement spécialisé combine une technologie d'entraînement électrique avec un contrôle précis de la tension pour transformer les bobines de métaux lourds en bandes continues pour un traitement en aval. Le dérouleur motorisé intègre des systèmes de contrôle intelligents avec une construction robuste pour garantir une qualité constante et une efficacité de production maximale pour les lignes de traitement des métaux.

Caractéristiques

Paramètre	Modèle 5 tonnes	Modèle 10 tonnes	Modèle 15 tonnes
Matières premières	Bobines d'acier galvanisé, d'acier au carbone et d'aluminium	Bobines d'acier galvanisé, d'acier au carbone et d'aluminium	Bobines d'acier galvanisé, d'acier au carbone et d'aluminium
Diamètre intérieur de la bobine	480-520mm	500-600mm	500-600mm
Diamètre extérieur de la bobine	Maximum 1500mm	Maximum 1800mm	Maximum 2000mm
Largeur de bande	300-800mm	400-1250mm	500-1500mm
Vitesse de production	0-20 m/min	0-18 m/min	0-15 m/min
Puissance totale	5,5 kW	7,5 kW	11 kW
Alimentation	380 V triphasé 50 Hz	380 V triphasé 50 Hz	380 V triphasé 50 Hz
Dimensions de la machine	2500×1800×2200mm	3200×2000×2500mm	3500×2200×2600mm
Poids de la machine	2800 kg	4500 kg	6500 kg

Caractéristiques

Liaison d'entraînement à fréquence variable

Utilise un système d'entraînement par moteur actif avec une vitesse de déroulement à fréquence variable-réglable dans une plage de 0 à 20 m/min, permettant une synchronisation entièrement automatique de la vitesse avec les machines de formage ou les dispositifs d'alimentation en aval.

Système de tension constante en boucle fermée-

Intègre des capteurs de tension à un système de freinage hydraulique pour effectuer des-micro-ajustements en temps réel de la résistance au déroulement, garantissant ainsi un fonctionnement à tension constante tout au long du processus et éliminant complètement l'étirement, la déformation ou l'accumulation du matériau.

Mandrin d'expansion hydraulique

Ce mandrin a une conception qui l'aide à se centrer et à se positionner automatiquement. Il fonctionne parfaitement avec des bobines d'acier d'un diamètre de 480 à 600 mm. Cela facilite le chargement des bobines et garantit qu'elles ne glissent pas.

Bras de pression pneumatique anti-écartement

La machine est équipée d'un bras pneumatique qui appuie sur la bobine d'acier depuis l'extérieur. Cela maintient la bobine en sécurité. Empêche les couches extérieures de se détacher ou les bords d'être endommagés lors du déroulement. Cela contribue à assurer la sécurité de l’opération.

Système de contrôle central intelligent

Le système est livré avec un automate Siemens et un écran tactile. Tu peux. Rappelez-vous les paramètres importants comme la tension et la vitesse avec une seule touche. Le système dispose également d'une fonction d'auto-vérification-qui détecte les défauts et affiche les codes d'erreur à l'écran. Cela vous aide à résoudre les problèmes rapidement.

Structure principale

Base et cadre : Structure en acier soudé, conçue pour supporter le poids de la bobine.

Mandrin expansible : à entraînement hydraulique ; se dilate à l’intérieur pour saisir la bobine d’acier.

Système d'entraînement : moteur à fréquence variable- couplé à un réducteur, entraînant le mandrin pour faire tourner et dérouler la bobine.

Dispositif de contrôle de tension : système d'amortissement de type frein hydraulique ou générateur-, intégré à des capteurs.

Bras de presse : actionné pneumatiquement ou hydrauliquement ; appuie contre la surface extérieure de la bobine d'acier pour empêcher le desserrage.

Avantages

Rendement 20 % plus élevé

L'unité de déroulement donne la priorité à une « réponse rapide », ajustant automatiquement sa vitesse via une commande à fréquence variable pour la synchroniser avec l'équipement en aval. Il alimente le matériau exactement aussi vite que la ligne en aval-empêchant l'accumulation de matériau ou les baisses de vitesse-augmentant ainsi l'efficacité globale de la ligne de 20 %.

30 % de réduction des déchets

Le contrôle continu et constant de la tension-garantit que le matériau ne s'étire jamais finement et reste totalement exempt de plis. Cela le rend idéal pour le traitement de matériaux en plaques présentant des exigences strictes en matière de qualité de surface. Les économies réalisées sur la seule réduction des rebuts peuvent atteindre plus de 30 %.

1 personne, 10 minutes

Auparavant, le changement de rouleaux nécessitait que plusieurs personnes se battent avec des outils pendant une demi-journée. Désormais, grâce à une combinaison d'arbres d'expansion hydrauliques et de bras de pression pneumatiques, un seul opérateur peut effectuer un changement de rouleau sans effort-en utilisant uniquement ses mains nues-en seulement 10 minutes.

Sans souci-Durabilité sans souci

Le châssis de la machine a subi un traitement de trempe pour éviter toute déformation, tandis que le système de freinage hydraulique à disque assure un arrêt stable et précis. Avec moins de 20 heures d'arrêt dues à des dysfonctionnements par an, l'unité ne nécessite pratiquement aucun entretien-vous offrant une totale tranquillité d'esprit.

Scénarios d'application

Lignes de profilage

Fournit une alimentation continue en matériau pour les machines de formage de pannes C/Z, de panneaux de toit et de panneaux muraux.

Lignes d'estampage

Fournit des bandes métalliques aux presses mécaniques et hydrauliques pour la production de pièces automobiles.

Lignes de refendage

Déroule les grandes bobines pour les couper en bandes plus étroites dans les usines de transformation des métaux.

Lignes de soudage

Alimente en bandes métalliques les machines à souder les tubes et les lignes de production de composants structurels.

Lignes de nivellement

Prend en charge le déroulement des bobines pour les opérations de nivellement et de coupe de tôle-à-longueur.

Emballage et expédition

Concernant le dérouleur motorisé que vous avez commandé, nos procédures standard d'emballage et de livraison en usine sont les suivantes :

Emballage sécurisé : avant l'expédition, nous appliquons de l'huile antirouille-sur toutes les surfaces usinées exposées de la machine, suivie d'une couche extérieure de film-résistant à l'humidité. L'unité principale est solidement emballée dans une caisse en bois massif fumigé standard d'exportation (comportant une épaisseur de plinthe d'au moins 18 mm) ; l'intérieur est fermement renforcé avec des matériaux de rembourrage doux pour garantir que la machine reste stable et ne bouge pas pendant les rigueurs du transport maritime. En cas de composants surdimensionnés, ceux-ci seront expédiés sous forme de cargaison nue-traitée avec-agents antirouille-et clairement marqués avec des étiquettes de levage.

Accessoires inclus : Votre armoire de commande, vos pièces de rechange et le rapport d'inspection de la machine seront tous regroupés et emballés dans une seule caisse pour faciliter le déballage et la vérification de l'inventaire à la réception.

Suivi logistique : Dès que la machine est expédiée, nous vous ferons parvenir la liste de colisage et le connaissement, tout en vous fournissant simultanément l'heure d'arrivée estimée (ETA) au port de destination pour vous aider à naviguer en douceur dans les procédures de dédouanement et d'inspection locales.

FAQ

Q1 : Quels types de bobines métalliques cette machine peut-elle gérer ?

R : Notre dérouleur motorisé peut traiter diverses bobines métalliques, notamment l'acier galvanisé, l'acier-laminé à froid, l'acier laminé à chaud-, l'aluminium et l'acier inoxydable, avec des épaisseurs allant de 0,3 mm à 3,0 mm.

Q2 : Comment fonctionne le système de contrôle de tension ?

R : Le système utilise un frein hydraulique à pression réglable pour maintenir une tension de bobine constante. Le PLC ajuste automatiquement la tension en fonction de l'épaisseur du matériau et de la vitesse de traitement pour garantir un déroulement fluide.

Q3 : Le dérouleur motorisé peut-il être intégré aux lignes de production existantes ?

R : Oui, notre dérouleur motorisé peut être facilement intégré à divers équipements de traitement en aval, notamment des machines de profilage, des presses, des lignes de refendage et des lignes de nivellement, avec des interfaces de contrôle personnalisables.

Q4 : Quelle est la durée de vie prévue de la machine ?

R : Avec un entretien approprié, nos dérouleurs motorisés ont une durée de vie moyenne de 10 à 15 ans. Les composants clés bénéficient d'une garantie de 12 mois et nous fournissons une assistance technique à vie.

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