Lors de la sélection d'un équipement de profilage, faites d'abord attention au diamètre de ses trois rouleaux supérieurs : ils doivent correspondre au type d'acier à plier à froid. Des diamètres de rouleaux plus petits entraînent une zone de contact plus petite, ce qui facilite le glissement pendant le traitement et provoque une déformation lors du pliage d'acier non standard-. Deuxièmement, considérez le diamètre et la course du vérin hydraulique : ceux-ci sont basés sur la pression de sortie du vérin hydraulique et le rayon de l'acier traité.
L'épaisseur de la plaque d'acier de la plate-forme de l'équipement de profilage et la qualité de son châssis sont également importantes, car elles nécessitent une capacité portante-et une résistance globale de la machine suffisantes. De plus, la puissance du moteur et la qualité du réducteur doivent répondre à des exigences spécifiques.
Pendant le fonctionnement, utilisez de l'huile hydraulique de la même marque que le système, avec une température d'huile comprise entre 45 et 80 degrés. Utilisez un débit élevé pour éliminer autant d’impuretés que possible du système. Le système hydraulique doit être nettoyé au moins trois fois. Après chaque nettoyage, vidangez complètement l'huile du système pendant qu'elle est encore chaude.
Après le nettoyage, nettoyez à nouveau le filtre, remplacez l'élément filtrant, puis ajoutez de l'huile neuve. Sélectionnez la méthode d'entraînement appropriée pour la pompe à huile de l'équipement de profilage parmi les entraînements par moteur électrique, pneumatique et à essence, et comprenez sa capacité. En fonction de l'environnement de travail, tenez compte de la température de fonctionnement de la pompe à huile et des conditions de refroidissement des machines de profilage pour déterminer si des mesures antidéflagrantes -sont nécessaires.