Présentation du produit
Notre machine de formage de rouleaux de tuiles émaillées permet une production précise et automatisée de tuiles esthétiques et durables. Grâce à des paramètres personnalisables et à une technologie hydraulique avancée, il crée efficacement des carreaux vitrés-de haute qualité adaptés aux projets de construction résidentiels, commerciaux et industriels. Cette machine de formage de rouleaux de tuiles émaillées combine l'esthétique traditionnelle des tuiles avec une efficacité de fabrication moderne, ce qui en fait un investissement idéal pour les producteurs de matériaux de toiture.
Caractéristiques
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Paramètre |
Détails |
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Matière première |
Bobine d'acier galvanisé, PPGI, PPGL, tôle d'aluminium |
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Plage d'épaisseur |
0,3-0,8 mm |
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Vitesse de production |
8-20 m/min |
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Alimentation |
380 V/50 Hz, triphasé (personnalisable) |
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Système de contrôle |
API avec interface à écran tactile |
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Méthode de coupe |
Découpe hydraulique avec une précision de ±1 mm |
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Matériau du rouleau |
Acier 45# avec chromage dur |
Caractéristiques
Esthétique traditionnelle
Produit des carreaux de style antique-avec des profils incurvés classiques et des nervures imbriquées ; les tuiles s'emboîtent parfaitement, améliorant considérablement l'esthétique vintage du toit du bâtiment.
01
Formage de haute-précision
Les rouleaux usinés CNC avec précision-garantissent une tolérance de largeur de carrelage de ± 1 mm et une hauteur de vague constante ; la surface reste lisse et exempte d'indentations, permettant l'installation directe des produits finis.
02
Production efficace
Dispose d'un fonctionnement continu automatisé avec une vitesse de production de 20 mètres par minute ; le rendement d'une seule équipe est suffisant pour répondre aux exigences des projets de toiture-de taille moyenne, tandis que les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 50 à 60 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
03
Robuste et durable
Le châssis de la machine est construit à partir de poutres en H-soudées et trempées, tandis que les rouleaux de formage et les composants de transmission sont fabriqués à partir de matériaux durcis ; l'ensemble de la machine est conçu pour une durée de vie de 8 à 10 ans, garantissant une production continue fiable à long-terme.
04
Conception personnalisable
Les rouleaux et moules réglables permettent une commutation rapide entre différents profils de carreaux (par exemple, carreaux semi-cylindriques, carreaux plats), largeurs (200 à 400 mm) et épaisseurs (0,3 à 0,8 mm).
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Scénarios d'application
Construction résidentielle
Idéal pour créer de belles toitures-résistantes aux intempéries pour les villas, les maisons de ville et les immeubles d'habitation.
01
Bâtiments commerciaux
Idéal pour les hôtels, les centres commerciaux et les complexes de bureaux à la recherche de solutions de toiture élégantes et durables.
02
Projets de patrimoine culturel
Convient à la restauration ou à la construction de bâtiments de style traditionnel-avec une authentique toiture en tuiles vernissées.
03
Équipements touristiques
Crée une toiture attrayante pour les centres de villégiature, les parcs à thème et les centres culturels nécessitant un attrait esthétique.
04
Infrastructures publiques
Utilisé dans les écoles, les hôpitaux et les bâtiments gouvernementaux nécessitant une toiture durable et nécessitant peu d'entretien.
05
Flux de processus
La production de tuiles vitrées commence par l'étape de déroulement : une fois qu'une bobine d'acier prérevêtu est chargée sur le dérouleur, un réglage de tension faible est appliqué (pour éviter l'étirement du revêtement) et la bande d'acier passe à travers des rouleaux de dépoussiérage-et des racleurs non-tissés pour éliminer la poussière de surface. Il entre ensuite dans une section de lubrification par pulvérisation, où une infime quantité de lubrifiant volatil est vaporisée sur la surface pour minimiser la friction entre le revêtement et les rouleaux de formage.
Ensuite, la bande d'acier passe à travers une machine de nivellement à neuf-rouleaux recouverts de caoutchouc-pour soulager les contraintes internes de la bobine. Si un gaufrage est nécessaire, la bande passe-immédiatement après le nivellement-à travers une paire de rouleaux à motifs pour imprimer des motifs tels que des écailles de poisson ou des textures de grain de bois (avec une profondeur contrôlée à 0,2 mm près pour éviter d'endommager le revêtement).
Le processus de formage constitue le cœur de l'opération : la bande d'acier passe séquentiellement à travers 18 séries de rouleaux, qui lui donnent progressivement la forme du profil arqué et des bords latéraux imbriqués caractéristiques des tuiles. Tous les rouleaux qui entrent en contact avec la surface de la feuille sont soit polis miroir-, soit recouverts de caoutchouc, tandis que les roues de guidage latérales sont fabriquées en nylon pour éviter les rayures.
Enfin, les carreaux sont découpés-à la longueur spécifiée. Pendant l'opération de coupe, une plaque de serrage pneumatique maintient d'abord le carreau en place avant que l'action de cisaillement ne soit exécutée ; les surfaces de contact de la matrice de découpe sont équipées de patins en polyuréthane pour amortir l'impact, garantissant ainsi que les extrémités des carreaux restent exemptes d'écailles ou de bavures. Les carreaux finis sont transportés via un tapis roulant, où les opérateurs-portant des gants pour protéger la finition de surface-inspectent leur qualité avant l'emballage.
L'ensemble du flux de production est contrôlé par un système PLC, avec une vitesse de production allant de 8 à 20 mètres par minute. Lors du passage d'un profil de carrelage à l'autre, les rouleaux de gaufrage et les rouleaux de formage en aval doivent être échangés-un processus qui prend généralement environ une heure et demie à deux heures.
Entretien courant et pièces de rechange
Entretien courant
Nettoyez les surfaces des rouleaux à l'aide d'une-brosse à poils doux ou d'air comprimé (l'utilisation d'outils métalliques est strictement interdite).
Vérifiez que les buses de pulvérisation ne sont pas obstruées et que le niveau de liquide est suffisant.
Essuyez les-rouleaux en tissu non tissé ; remplacez immédiatement le rouleau de tissu s'il se décolore (devient noir).
Inspectez les rouleaux recouverts de polyuréthane-pour déceler toute indentation visible ou tout signe de détachement du revêtement.
Consommables couramment stockés
Rouleau de tissu de nettoyage non-tissé (5 mètres en réserve)
Buses de pulvérisation (4 unités)
Patins en polyuréthane (pour la matrice de découpe ; 5 pièces)
Roues de guidage en nylon (1 jeu pour les côtés gauche et droit)
Kit de bagues d'étanchéité (1 jeu)
FAQ
Q1 : Quels types de profils de carreaux la machine de formage de rouleaux de carreaux émaillés peut-elle produire ?
R : Notre machine peut produire divers profils de carreaux émaillés, notamment des modèles incurvés traditionnels, des carreaux plats et des formes personnalisées. Fournissez vos exigences de conception spécifiques et nous pouvons créer une solution sur mesure.
Q2 : Combien de temps prennent l’installation et la formation ?
R : L'installation prend généralement 3-5 jours avec notre assistance technique sur site. Nous proposons une formation complète des opérateurs pour garantir que votre équipe puisse utiliser la machine de manière efficace et sûre.
Q3 : Quelle est la période de garantie pour cette machine ?
R : Nous offrons une garantie standard de 12 mois pour les composants principaux, avec une garantie prolongée de 24 mois en option. Un support technique à vie est disponible pour toutes nos machines.
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