Présentation du produit
Notre cintreuse hydraulique automatique hautes performances-offre un cintrage précis et efficace pour divers matériaux métalliques, notamment l'acier, l'aluminium et le cuivre. Ce système avancé combine la puissance hydraulique avec le contrôle CNC pour garantir une précision et une répétabilité constantes, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles, de construction et de fabrication nécessitant des pliages complexes et des tolérances serrées.
Caractéristiques
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Paramètre |
Détails |
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Force de flexion maximale |
35-220 tonnes disponibles |
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Plage de longueur de pliage |
1250-6000mm |
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Précision de positionnement |
±0,01mm |
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Système de contrôle |
CNC avec interface à écran tactile |
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Alimentation |
380V/50Hz personnalisable |
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Poids de la machine |
2,9 à 24,5 tonnes selon le modèle |
Caractéristiques
Système CNC avancé
Programmation par écran tactile capable de stocker 99 séquences de pliage ; prend en charge la compensation automatique de l'angle, permettant de configurer des formes complexes dans une seule configuration.
01
Système hydraulique de haute-précision
Le contrôle servo-hydraulique en boucle fermée-assure une précision de l'angle de pliage de ±0,5 degré et une répétabilité de la pression de ±1 %, garantissant ainsi la cohérence des lots.
02
Production à haute-efficacité
La vitesse d'approche rapide atteint jusqu'à 280 mm/s, tandis que la vitesse de contrôle de pliage précise varie de 13 à 18 mm/s.
03
Outillage polyvalent
Le système de serrage à changement rapide-permet de remplacer le moule sans outil- ; prend en charge le serrage rapide pour les matrices supérieures et la commutation rotative pour les matrices inférieures. Compatible avec les rainures en V-, les rainures en U- et les matrices de formage standard, avec un temps de changement de moule inférieur ou égal à 2 minutes.
04
-Conception économe en énergie
Par rapport aux systèmes traditionnels, la technologie de servomoteur utilisée dans cette cintreuse hydraulique automatique réduit la consommation d'énergie jusqu'à 35 %.
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Scénarios d'application
Fabrication automobile
Crée des composants de précision pour le châssis, les systèmes d'échappement et les panneaux de carrosserie.
01
Industrie du bâtiment
Plie l’acier de construction pour les charpentes de bâtiments, les poutres de support et les éléments décoratifs.
02
Production CVC
Forme les composants des conduits et les pièces du système de ventilation avec une précision constante.
03
Fabrication de meubles
Produit des cadres métalliques pour chaises, tables et solutions de rangement.
04
Équipement électrique
Plie les barres omnibus et les boîtiers pour appareillages de commutation et panneaux de commande.
05
Avantages du produit
Précision exceptionnelle
Le système de butée arrière à vis à billes de haute-précision présente une précision de positionnement sur l'axe X-de ±0,05 mm et une répétabilité de ±0,02 mm, garantissant une cohérence dimensionnelle sur l'ensemble des lots de pliage.
Efficacité de production améliorée
Les processus automatisés, combinés à un temps minimal requis pour les changements de moule et les ajustements de la butée arrière-ainsi qu'à des vitesses d'approche rapides-augmentent la capacité de production en une seule équipe-de plus de 30 %.
Construction robuste et durable
Le châssis de la machine est soudé à partir de plaques d'acier Q345B à haute résistance-et subit un revenu intégral pour soulager les contraintes ; les rails de guidage et le curseur utilisent des guides à rouleaux robustes-, conçus pour une durée de vie supérieure ou égale à 10 ans.
Facilité d'utilisation
Un écran tactile de 7 - pouces avec des paramètres de paramétrage basés sur des icônes prend en charge le stockage de 99 programmes, permettant aux nouveaux opérateurs d'effectuer indépendamment des changements de moule et des opérations de pliage après seulement 2 heures de formation.
Sécurité complète
Les fonctionnalités standard incluent des barrières immatérielles, des boutons de démarrage synchronisés à deux mains, des interrupteurs d'arrêt d'urgence et une protection contre les surcharges hydrauliques, entièrement conformes aux normes de sécurité CE.
Processus de pliage
Descente rapide
Le curseur supérieur descend rapidement. Il est abaissé par gravité ou par des vérins hydrauliques supplémentaires. À mesure qu'il se rapproche de la pièce à usiner, il passe en mode de descente lente.
Descente lente
Le système hydraulique donne de la pression. Cette pression pousse la pièce dans la pièce. La pièce se trouve ensuite dans la rainure en V-de la pièce. Cette action plie le matériau. L’ampleur de sa courbure dépend de sa profondeur.
Maintien de la pression
Lorsque l'angle de courbure est correct, le système maintient la pression pendant une durée allant d'une demi-seconde à une seconde. Cela aide à empêcher le matériau de jaillir
Course de retour
La valve hydraulique change de direction. Le vérin supérieur monte alors rapidement. Ceci termine un cycle de pliage.
Points clés pour l'entretien de routine
Système hydraulique :Vous devez remplacer l'huile par une nouvelle huile hydraulique anti-usure ISO VG 46 chaque année. À ce moment-là, vous devez nettoyer l'élément filtrant. Vérifiez également les raccords de tuyaux tous les mois pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite.
Rails de guidage et vis mères :Les rails de guidage et les vis mères nécessitent également un peu de soin. Vous devez leur appliquer de la graisse à base de lithium- chaque semaine. Ensuite, toutes les deux semaines, vous devez nettoyer les rails de guidage de la butée arrière afin que les copeaux métalliques ne posent aucun problème.
Décède :Après avoir changé les matrices, vous devez nettoyer les matrices inférieures. Recherchez les empreintes ou les fissures sur les surfaces. Si l'usure de la rainure V-de la matrice est supérieure à 0,3 mm, vous devez remplacer la matrice.
Rideau lumineux :Pendant chaque quart de travail, prenez un chiffon et essuyez les fenêtres de la barrière immatérielle. Cela les gardera exempts de taches d’huile ou de tout ce qui pourrait les bloquer.
Calibrage de précision :Tous les six mois, vous devez calibrer l'angle de pliage. Vous pouvez utiliser un testeur d'angle ou un bloc de test standard pour ce faire. Si l'angle de courbure n'est pas correct de plus de ±1 degré, vous devrez ajuster les paramètres de compensation.
FAQ
Q1 : Quels matériaux cette cintreuse hydraulique automatique peut-elle gérer ?
R : Notre machine traite divers métaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les alliages, avec des capacités d'épaisseur allant des tôles fines aux tôles épaisses.
Q2 : Combien de temps faut-il pour changer entre différentes matrices de pliage ?
R : Grâce à notre système de serrage hydraulique à changement rapide, les changements d'outils peuvent généralement être effectués en 10 à 15 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles de production.
Q3 : La cintreuse hydraulique automatique peut-elle gérer des pliages multi-angles complexes ?
R : Oui, notre système CNC avancé prend en charge des séquences de pliage-programmables en plusieurs étapes, permettant des formes complexes et un contrôle précis de l'angle en une seule opération.
Q4 : Quel type de service-après-vente proposez-vous ?
R : Nous proposons un service après-vente-complet comprenant des conseils d'installation professionnels, une formation des opérateurs, une garantie de 12 mois sur les composants et une assistance technique à vie disponible 24h/24 et 7j/7.
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