Présentation du produit
Notre machine de profilage de profilés en U est spécialement conçue pour la production continue de profilés en acier en forme de U- couramment utilisés dans les secteurs de la construction et de l'industrie. L'équipement utilise un processus intégré-combinant des opérations de déroulement, de formage et de coupe-à-à longueur-pour transformer les bobines d'acier galvanisé en canaux en U-avec des dimensions stables et des surfaces sans rayures-. La machine de formage de rouleaux à canal en U est équipée d'un système de contrôle en boucle fermée -PLC et de rouleaux-résistants à l'usure, garantissant des sections transversales de profil cohérentes-et une efficacité de production élevée.


Caractéristiques
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Paramètre |
Détails |
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Matières premières |
Acier galvanisé, acier noir, bobines d'acier colorées |
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Épaisseur du matériau |
0,3-1,2 mm (personnalisable jusqu'à 2,0 mm) |
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Vitesse de production |
0-50 m/min (réglable avec servomoteur) |
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Système de contrôle |
API avec interface à écran tactile |
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Alimentation |
380V triphasé 50Hz (personnalisable) |
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Dimensions de la machine |
4500×800×1000mm (configuration typique) |

Caractéristiques
Ligne de production intégrée
Six processus : -déroulage, alimentation, nivellement, poinçonnage, formage et coupe-à longueur-sont parfaitement intégrés et interconnectés, éliminant ainsi le besoin de manipulation manuelle intermédiaire.
01
Ingénierie de précision
Les rouleaux-usinés CNC garantissent une précision de longueur de ± 1 mm et des dimensions de profil constantes.
02
Conception multifonctionnelle
Les outils réglables prennent en charge plusieurs spécifications au sein de la même série de profils de canal U- ; les largeurs vont de 20 mm à 300 mm, tandis que la hauteur et l'épaisseur peuvent être personnalisées en fonction d'exigences spécifiques.
03
Système de coupe hydraulique
Une scie volante effectue des coupes synchronisées-à la volée-avec une tolérance de longueur de ± 1 mm, produisant des coupes nettes et sans bavures-qui minimisent le gaspillage de matériaux et les temps d'arrêt.
04
Robuste et durable
Utilise des rouleaux en acier GCr15 trempé et chromé-avec une durée de vie prévue de 8 à 10 ans, offrant une résistance à l'usure et à la fatigue exceptionnelles.
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Scénarios d'application
Construction de bâtiments
Crée des composants structurels pour les murs-rideaux, les systèmes de cloisons et les supports de toit.
01
Projets d'infrastructures
Fabrique des profils de protection des bords et de support pour les ponts et les autoroutes.
02
Systèmes de volets roulants
Produit des rails de guidage pour portes roulantes industrielles et commerciales.
03
Gestion des câbles
Construit des canaux latéraux de chemin de câbles et des systèmes de support.
04
Rayonnage et stockage
Fournit des-composants porteurs pour les systèmes de stockage en entrepôt.
05
Avantages principaux
Faibles coûts de changement
Doté d'une structure modulaire-d'anneaux à rouleaux, la modification de la largeur du profil nécessite de remplacer uniquement les anneaux de rouleaux intermédiaires-éliminant ainsi le besoin de remplacer l'ensemble de l'arbre du rouleau-économisant ainsi environ 40 % sur l'investissement en outillage.
Côté réglable et visuel-Correction de flexion
La section de sortie de la machine est équipée de rouleaux de guidage bidirectionnels et de comparateurs à cadran ; toute déviation latérale est affichée en-temps réel, permettant aux opérateurs d'effectuer des ajustements de redressement sans aucune expérience préalable requise.
Rigidité élevée du corps
Le châssis de la machine présente une structure robuste de style portail-(type arc-) avec des épaisseurs de paroi supérieures ou égales à 20 mm ; la machine entière pèse environ 30 % de plus que les modèles comparables de même spécification, garantissant un fonctionnement stable et sans déviation-pendant une utilisation à long-terme.
Efficacité matérielle
Le matériau en bobine est introduit directement dans la machine sans générer de déchets d'emboutissage ; l'utilisation des matériaux dépasse 98 %, ce qui entraîne une réduction de 20 à 30 % du coût par tonne de produit fini.
Service après-vente
Installation et mise en service
Nous fournissons des dessins d’implantation des fondations, des vidéos d’installation et des conseils en ligne à distance. Nos ingénieurs vous aideront avec les procédures initiales de mise à niveau et de test. Si-une assistance technique sur site est nécessaire, les coûts associés seront négociés en fonction des circonstances réelles.
01
Formation au changement
Une formation spécialisée est dispensée concernant les procédures de montage et de démontage de la structure d'assemblage des anneaux de roulement. Cela inclut l'identification des anneaux de roulement, la séquence appropriée de remplacement et le contrôle du couple de serrage, garantissant que les clients peuvent effectuer indépendamment des changements de largeur.
02
Guide de correction de courbure latérale
Nous fournissons une procédure détaillée pour corriger les courbures latérales, couvrant l'interprétation des lectures du comparateur à cadran, les étapes de réglage des rouleaux de guidage bidirectionnels et les méthodes d'équilibrage des écarts entre les rouleaux. Une assistance à distance est disponible pour aider à résoudre les problèmes liés aux écarts par rapport aux tolérances de rectitude.
03
Fourniture de pièces de rechange
Nous maintenons un stock tout au long de l'année-de pièces de rechange couramment utilisées-y compris des anneaux de roulement, des roulements, des lames de scie et des joints-avec des expéditions expédiées dans les 48 heures suivant la passation de la commande. Des schémas d'assemblage sont également fournis pour faciliter le remplacement sur-site.
04
Réponse aux anomalies
Si des écarts dimensionnels ou des bruits inhabituels surviennent pendant le fonctionnement de la machine de formage de rouleaux à canal en U, les clients peuvent contacter notre personnel technique via des outils de messagerie instantanée pour recevoir des conseils de diagnostic dans les quatre heures. Si nécessaire, un appel vidéo peut être organisé pour permettre une-inspection visuelle en temps réel de l'état de l'équipement.
05
FAQ
Q1 : Quels types de profils de canal en U cette machine peut-elle produire ?
R : Notre machine peut produire divers profils en forme de U-avec des largeurs de 20 mm à 300 mm, des hauteurs de bride de 10 mm à 80 mm et des épaisseurs de matériau de 0,3 mm à 2,0 mm, personnalisables selon vos besoins spécifiques.
Q2 : Combien de temps faut-il pour changer entre différentes tailles de profil ?
R : Grâce à notre-système de réglage rapide, vous pouvez passer d'une taille de profil à l'autre en 15 à 30 minutes environ sans remplacer aucun composant d'outillage.
Q3 : Quelle est la durée de vie prévue de la machine de formage de rouleaux à canal en U ?
R : Avec un entretien approprié, nos machines de profilage ont une durée de vie moyenne de 10 à 15 ans. Les composants clés bénéficient d'une garantie de 2 ans et nous fournissons une assistance technique à vie.
Q4 : La machine peut-elle être personnalisée pour des besoins de production spécifiques ?
R : Oui, nous proposons de nombreuses options de personnalisation, notamment des conceptions de profils spéciaux, des stations de poinçonnage supplémentaires, des systèmes d'empilage automatique et des exigences d'alimentation spécifiques pour répondre à vos besoins de fabrication uniques.
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